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聚焦高质量发展 | 透过五个战略,世界看到怎样的徐工?

来源网络2023-08-01 23:03:40 64

  7月20日,在国家工程机械先进制造业集群(徐州)创新发展大会上,徐工集团“领航·攀登”行动计划正式发布。连日来,这一重磅消息引发全国主流媒体多次聚焦。目前,在百度搜索关键词“徐工集团‘领航·攀登’行动计划”,显示结果达到35000条。

  以打造“创新开放、资源互补、互惠共赢、协同发展的世界级先进制造业集群”为目标,徐工集团“领航·攀登”行动计划将聚力实施“科技自立自强、梯队培育孵化、智改数转赋能、绿色低碳转型、扩大国际合作、服务延伸增值、人才引育集聚”七大行动。

  行动需要方向,锚定“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”,徐工集团一个更宏大的产业转型升级答卷正在书写。

  高端化

  恰逢东北雨季与风季的2月,徐工“全球第一吊”3天吊装一台风机,完美上演东北吊装首秀;数十台无人驾驶的徐工XDE240矿用自卸车成功进入神延西湾露天煤矿,承担全部运输工作,标志着徐工无人驾驶技术迈向成熟;4月10日,全球最大塔机徐工XGT15000-600S顺利完成马鞍山长江大桥主塔吊装……今年以来,徐工集团坚持创新驱动,加快实现高水平科技自立自强,加快构建新发展格局,打造世界级先进制造业集群和享誉全球的“工程机械之都”,确保在高质量发展上继续走在前列、始终走在前列。

  7月5日,央视《天下财经》《经济新闻联播》两次聚焦徐工“全球第一钻”。西堠门公铁两用大桥是世界跨度最大的公铁两用跨海大桥,跨越浙江舟山境内的西堠门水道,这里水深流急,环境及施工条件恶劣。镜头中,徐工XR1600E巍峨耸立于江面钻孔平台,不惧复杂海洋环境下“深水、裸岩、6.3m超大直径”钻孔挑战,正在向海床下的岩石霸气开钻。

  “啃下了工程中最硬的骨头。”施工项目部负责人说,“XR1600E仅用不到3天时间,钻深近90m,效率超群,率先完成了用于下放8米直径护筒的钻孔施工,为后续超大直径桩成孔施工打下良好基础。”

  “很多核心技术是求不到、买不来的,必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新”,期望嘱托,徐工集团始终牢记在心。

  大力实施创新驱动发展战略,徐工全面推行原创性、引领性正向研发模式,超前布局前沿技术、核心产品、核心零部件发展规划和发展路径;快速推进创新体系变革从规划到落地,徐工启动“1+6+N”研发体系变革,初步构建了由徐工研究总院牵总、六大专业研究院与各产业研发机构协同的技术创新研发体系,全力打造世界一流的工程机械研究总院,形成建设世界一流企业最大的动力支撑;聚焦“卡脖子”领域,徐工加快攻克关键核心技术,推动高端核心零部件早日实现国产化,牢牢占据产业链价值链高端,成为原创技术的“策源地”,截至2023年4月,拥有有效授权专利10113,其中发明2653件,国际专利198件;构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,徐工按照国家级创新平台建设标准,持续打造高端工程机械及核心零部件制造业创新中心“汇智创新中心ACMIC”,促进创新链产业链资金链人才链深度融合,吸引更多的“高精尖缺”人才,着力培养行业高端领军人才队伍,形成具有全球竞争力和国际影响力的创新高地。

  智能化

  7月20日,在国家工程机械先进制造业集群(徐州)创新发展大会上,徐工集团和IBM签署战略合作协议,IBM将长期为徐工“智改数转”项目提供专业的顾问资源和技术服务。

  今年5月,徐工经过公开招投标选定IBM完成《徐工智改数转战略规划咨询项目》并签订合同,项目内容涉及六经(研发与创新管理、供应链管理、制造与质量管理、营销与服务管理、财务管理、人力资源管理),六纬(集团管控、国际化管控、经营管理体系、流程管理体系、数据治理体系、数字化平台体系)的专业领域,此项目是徐工智改数转的顶层设计项目。

  徐工牵手IBM,表明徐工已经下定决心,在全球行业的窗口期冲锋“智能化改造和数字化转型”,以此全面开启建设世界一流企业的新征程。

  距此次徐工和IBM签约的一个半月前,徐工集团在6月5日召开“智改数转”项目启动大会,“智改数转”成为徐工的“董事长一号工程”。徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升提出,时代要求徐工不仅要回答好“数字化”的这道必答题,更要让徐工“抢答”出行业最好成绩。

  早在2014年,徐工集团就快人一步,提前布局“智改数转”。近年来,徐工不断加强数字化建设投入,持续稳固产业链供应链数字化“底盘”,助力智能制造转型升级。以徐工集团徐州重型机械有限公司为例,目前已经建立由10条智能产线组成的4个智能车间,建成工业互联网大数据平台和中央集控指挥中心,关键设备数控化率100%,以数据驱动研发端、制造端、市场端的业务协同。效果十分显著,设备综合利用率提升53%,研发周期缩短32.6%,生产效率提升39.1%,运营成本下降21.4%。

  “智改数转”是引领新一轮科技革命和产业变革的重要引擎,是创新商业模式的有效抓手,是实现企业高质量发展的战略选择。高位发展,“数智”先行,徐工用智能制造实现“数物互联”,洞察产业发展的战略机遇,为推动高质量发展释放强大潜能。

  绿色化

  绿色化和数字化一样,是徐工变革创新、实现高质量发展的必由之路。

  近日,一季度新能源重卡销量榜单新鲜出炉,徐工新能源重卡成绩亮眼,2023年累计市场份额超1/5,以1001台的累计销量高居行业第一,徐工汽车也是行业新能源重卡唯一破千企业。在细分领域,徐工新能源牵引车、自卸车、搅拌车多点开花,收获多个单项销量冠军。

  成绩可喜的背后是徐工新能源领跑市场的实力。

  徐工汽车最早布局新能源商用车产业,强力打造了中国首台换电重卡、中国首台百吨级纯电动矿卡。目前,徐工新能源重卡保有量国内最多,新能源换电重卡销量全国最高,新能源重卡出口订单全球最大。徐工新能源用实力获得了行业、客户的认可。

  低碳转型,徐工一直在路上。

  徐工深入挖掘光伏等可再生能源应用潜力,有序实施用能结构低碳转型;坚持数字技术与制造业的深度融合应用,打造5G智慧工业园。

  优化焊接、涂装工艺及装备,徐工强化烟尘、VOCs、固废处置,持续推进制造过程绿色化,建成多家国家级、省级绿色工厂;全面布局新能源产品研发及产业化,打造无人智矿、道路机械无人化施工等示范场景,逐步形成行业领先的新能源、低碳产品集群;深化工程机械再制造技术研发及推广,助力产品生命周期降碳,支撑徐州“无废城市”试点建设。

  同时,作为制造业链条上的核心企业,徐工将绿色管理在整个链条上纵向延伸,通过绿色引领、绿色采购,拉动上游企业进行绿色改造,严把供应商绿色关卡,倒逼上游供方开展绿色工艺及绿色精益制造,最大限度提高资源利用率,减少资源消耗,优化成本,提高效率,实现可持续发展,获得工信部绿色供应链管理示范企业称号。

  未来,徐工将在国家“双碳”战略目标的引领下,在产品服务的全生命周期内,聚力攻关绿色低碳核心技术与装备,建立完善地绿色制造和绿色供应链体系,推进工程机械绿色产品、绿色装备、绿色制造、绿色施工、绿色服务全面发展,做企业绿色高质量发展的先行者,做行业可持续发展的引领者,做国家“双碳”战略的践行者,做世界绿色美好家园的守护者。

  服务化

  目前,中国工程机械行业正从以成本优势为基础的中低附加值产品,向以技术和服务为基础的高附加值产品过渡。徐工集团如何通过数字化、服务化转型,打造全球产业价值链?

  从卖产品到卖服务,徐工正在推进高端制造业与服务业相融合。

  构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局是国家的重大决策。徐工集团始终牢记总书记视察时提出的“瞄准国际标准提高发展水平,促进产业迈向全球价值链中高端”的期望嘱托,加快营销体系变革,强化顶层设计和区域布局,推动渠道整合优化、营销体系能力提升,搭建产品线协同平台,持续完善国内营销网络,运用数字化、信息化手段搭建业务中台、数据穿透管理、强控业务风险,持续巩固国内第一优势。

  着力推动制造业和服务业深度融合,徐工加快落地“研产供销服融”全价值链体系建设,挖掘竞争差异点和价值创造点,向微笑曲线两端延伸,为客户提供一站式的系统集成服务、总承包运营、整体解决方案,增强两个市场、两种资源联动效应,形成多形态互动融合的发展新模式。

  自主研发的“徐工汉云”工业互联网平台,连续四年获评国家双跨工业互联网平台,连接全球设备超140多万台,成功赋能装备制造、建筑施工、新能源、教育等80多个行业,“徐工指数”为国家和地方政策制定提供了重要参考。江苏省委书记信长星5月6日在徐工调研时充分认可并勉励:作为江苏工业互联网行业代表企业,徐工汉云要充分发挥数字技术赋能赋智赋值作用,推动江苏乃至全国产业数字化转型。

  国际化

  国际化是徐工穿越行业周期、打造百年老店、建成世界一流企业的必由之路。

  作为中国工程机械行业的领军企业,徐工集团有着80年的悠久历史,不仅积淀了深厚的大器文化,也锻造了雄厚的产业基础,经营规模连续3年过千亿元,也是唯一连续三年跻身全球行业前三甲的中国工程机械制造商。

  今年,徐工国际化大事不断——

  5月16日至22日,第五届徐工国际客户节上,来自五大洲的1000多名海外客商沉浸式感受“两汉文化发源地”和现代“中国工程机械之都”,现场千吨级、大吨位新品、海内外批量订单交付发车,投身“一带一路”等全球重点工程建设;今年,徐工先后受邀亮相美国、印度、澳大利亚等国际工程机械展会和第十四届国际基建论坛,凭借过硬产品持续闪耀国际舞台……

  谈及徐工全球化发展,杨东升表示,徐工的全球化就是中国工程机械行业全球化发展的一个缩影。作为充分竞争的行业,中国工程机械行业经过近40年的探索实践,走出了一条艰难曲折、但又硕果累累的国际化之路。

  杨东升指出,工程机械的全球化发展可以分为“走出去”“走进去”和“走上去”三个阶段。当前,徐工已经由最初贸易出口的“走出去”阶段,进入到深耕本地化的“走进去”阶段,并加速向“走上去”阶段迈进。

  如今,徐工已经形成了产品出口、海外建厂、跨国并购和全球协同研发“四位一体”的国际化发展模式,拥有近40家海外子公司和330家海外经销商,产品出口到190多个国家和地区,覆盖“一带一路”沿线95%以上的国家和地区,更加注重高质量发展和高端市场的开拓。

  数字是最好的注脚。今年一季度,徐工海外市场大幅增长。实现国际化收入108亿元,国际化收入增长超50%、同比提升17个百分点,创下单季度历史最高纪录,国际化收入占营业收入45%,品牌影响力和市场占有率不断扩大。

  “这十年,我们经历了连续五年行业下滑的低谷寒冬期,吹响攀登全球工程机械产业珠峰的号角,目前进入可持续发展的健康轨道。”杨东升介绍,通过不断地改革创新和产业结构优化,徐工已进入“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”产业“五化”转型升级的发展新时期,成功跻身全球工程机械行业第一阵营,积攒了丰厚经验。

  目前,徐工起重机械、移动式起重机、水平定向钻持续保持全球第一,13类主机居国内行业第一。徐工机械整体上市后的首份年报披露,2022年,公司实现营业收入938.17亿元,归属于上市公司股东的净利润43.07亿元,营业收入和归母净利润在国内均列行业第一。(中国日报网)

【编辑:曹子健】
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